/NEWS

详情

铝合金铸造工艺]铝合金铸造工艺简介doc

日期:2018-08-31 10:26

  本文档为《[铝合金铸造工艺]铝合金铸造工艺简介doc》,可适用于小学教育领域,主题内容包含铝合金铸造工艺铝合金铸造工艺简介铝合金铸造工艺铝合金铸造工艺简介篇一:铝合金铸造工艺简介铝合金铸造工艺简介一、铸造概论在铸造合金中铸造铝合金的应用最符等。

  *若权利人发现爱问平台上用户上传内容侵犯了其作品的信息网络传播权等合法权益时,请按照平台侵权处理要求书面通知爱问!

  爱问共享资料小学教育频道提供[铝合金铸造工艺]铝合金铸造工艺简介.doc文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,数量累计超一个亿!

  铝合金铸造工艺铝合金铸造工艺简介铝合金铸造工艺铝合金铸造工艺简介篇一:铝合金铸造工艺简介铝合金铸造工艺简介一、铸造概论在铸造合金中铸造铝合金的应用最为广泛是其他合金所无法比拟的铝合金铸造的种类如下:由于铝合金各组元不同从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同结晶过程也不尽相同。,)故必须针对铝合金特性合理选择铸造方法才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生从而优化铸件。、铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力的高低。实际生产中在合金已确定的情况下除了强化熔炼工艺外还必须改善铸型工艺性并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度保证合金的流动性。收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲合金从液体浇注到凝固直至冷到室温共分为三个阶段分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小通常以百分数来表示称为收缩率。体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。铸造合金液从浇注到凝固在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。)分散性缩孔形貌分散而细小大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现铸造铝合金凝固范围越小越易形成集中缩孔凝固范围越宽越易形成分散性缩孔因此在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件冒口设置数量比集中缩孔要多并在易产生疏松处设置冷铁加大局部冷却速度使其同时或快速凝固。线收缩线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率即使同一合金铸件不同收缩率也不同在同一铸件上其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。热裂性铝铸件热裂纹的产生主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸形状呈锯齿形表面较宽内部较窄有的则穿透整个铸件的端面。不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大合金收缩率就越大产生热裂纹倾向也越大即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型或改进铸铝合金的浇注系统等措施使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。气密性铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。铸铝合金的气密性与合金的性质有关合金凝固范围越小产生疏松倾向也越小同时产生析出性气孔越小则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏还与铸造工艺有关如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。铸造应力铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。热应力热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均冷却不一致引起的。吸气性铝合金易吸收气体是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。铝合金熔液温度越高吸收的氢也越多在时每g铝中氢的溶解度为,温度升高到时氢的溶解度增加,倍。当含碱金属杂质时氢在铝液中的溶解度显著增加。铸铝合金除熔炼时吸气外在浇入铸型时也会产生吸气进入铸型内的液态金属随温度下降气体的溶解度下降析出多余的气体有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大则气孔表面光滑孔的周围有一圈光亮层若气泡产生的压力小则孔内表面多皱纹看上去如“苍蝇脚”仔细观察又具有缩孔的特征。铸铝合金液中含氢量越高铸件中产生的针孔也越多。铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铝铸件关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理可有效控制铝液中的含氢量。二、砂型铸造采用砂粒、粘土及其他辅助材料制成铸型的铸造方法称为砂型铸造。砂型的材料统称为造型材料。有色金属应用的砂型由砂子、粘土或其他粘结剂和水配制而成。铝铸件成型过程是金属与铸型相互作用的过程。砂的配比、造型及浇注等工艺。三、金属型铸造、简介及工艺流程金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法铝合金金属型铸造大多采用金属型芯也可采用砂芯或壳芯等方法与压力铸造相比铝合金金属型使用寿命长。、铸造优点优点金属型冷却速度较快铸件组织较致密可进行热处理强化力学性能比砂型铸造高左右。金属型铸造铸件质量稳定表面粗糙度优于砂型铸造废品率低。劳动条件好生产率高工人易于掌握。缺点金属型导热系数大充型能力差。金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。金属型无退让性易在凝固时产生裂纹和变形。、金属型铸件常见缺陷及预防针孔预防产生针孔的措施:严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。控制熔炼工艺加强除气精炼。控制金属型涂料厚度过厚易产生针孔。模具温度不宜太高对铸件厚壁部位采用激冷措施如镶铜块或浇水等。采用砂型时严格控制水分尽量用干芯。气孔预防气孔产生的措施:修改不合理的浇冒口系统使液流平稳避免气体卷入。模具与型芯应预先预热后上涂料结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。氧化夹渣预防氧化夹渣的措施:严格控制熔炼工艺快速熔炼减少氧化除渣彻底。Al,Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。,)熔炉、工具要清洁不得有氧化物并应预热涂料涂后应烘干使用。设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。采用倾斜浇注系统使液流稳定不产生二次氧化。选用的涂料粘附力要强浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。热裂预防产生热裂的措施:实际浇注系统时应避免局部过热减少内应力。模具及型芯斜度必须保证在以上浇冒口一经凝固即可抽芯开模必要时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度使铸件各部分冷却速度一致。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织提高热裂能力。改进铸件结构消除尖角及壁厚突变减少热裂倾向。疏松预防产生疏松的措施:合理冒口设置保证其凝固且有补缩能力。适当调低金属型模具工作温度。控制涂层厚度厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度使铸件厚壁处有较大的激冷能力。适当降低金属浇注温度。二、砂型铸造采用砂粒、粘土及其他辅助材料制成铸型的铸造方法称为砂型铸造。砂型的材料统称为造型材料。有色金属应用的砂型由砂子、粘土或其他粘结剂和水配制而成。铝铸件成型过程是金属与铸型相互作用的过程。铝合金液注入铸型后将热量传递给铸型砂模铸型受到液体金属的热作用、机械作用、化学作用。因此要获得优质的铸件除严格掌握熔炼工艺外还必须正确设计型砂的配比、造型及浇注等工艺。三、金属型铸造、简介及工艺流程金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法铝合金金属型铸造大多采用金属型芯也可采用砂芯或壳芯等方法与压力铸造相比铝合金金属型使用寿命长。、铸造优点优点金属型冷却速度较快铸件组织较致密可进行热处理强化力学性能比砂型铸造高左右。金属型铸造铸件质量稳定表面粗糙度优于砂型铸造废品率低。劳动条件好生产率高工人易于掌握。缺点金属型导热系数大充型能力差。,)金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。金属型无退让性易在凝固时产生裂纹和变形。、金属型铸件常见缺陷及预防针孔预防产生针孔的措施:严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。控制熔炼工艺加强除气精炼。控制金属型涂料厚度过厚易产生针孔。模具温度不宜太高对铸件厚壁部位采用激冷措施如镶铜块或浇水等。采用砂型时严格控制水分尽量用干芯。气孔预防气孔产生的措施:修改不合理的浇冒口系统使液流平稳避免气体卷入。模具与型芯应预先预热后上涂料结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。氧化夹渣预防氧化夹渣的措施:严格控制熔炼工艺快速熔炼减少氧化除渣彻底。Al,Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。熔炉、工具要清洁不得有氧化物并应预热涂料涂后应烘干使用。设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。采用倾斜浇注系统使液流稳定不产生二次氧化。选用的涂料粘附力要强浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。热裂预防产生热裂的措施:实际浇注系统时应避免局部过热减少内应力。模具及型芯斜度必须保证在以上浇冒口一经凝固即可抽芯开模必要时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度使铸件各部分冷却速度一致。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织提高热裂能力。改进铸件结构消除尖角及壁厚突变减少热裂倾向。疏松预防产生疏松的措施:合理冒口设置保证其凝固且有补缩能力。适当调低金属型模具工作温度。控制涂层厚度厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度使铸件厚壁处有较大的激冷能力。适当降低金属浇注温度。三深孔的镗铰加工深孔精密加工一直是孔加工中的难题。)设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。针对材料为Cr钢、长度为mm、孔径为mm、表面粗糙度为Raμm、直线度为mm的缸体内孔精密加工研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统经生产验证加工效果较好。自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图所示。所用刀片材料为YW用楔块压紧在刀体上导向体材料为T其外圆比刀片部位略小,mm。刀片和导向套的外圆表面均需研磨使其表面粗糙度比工件加工后的孔壁粗糙度要求至少高一级以上。导向体内孔两端有材料为ZQSn的衬套衬套内孔与刀体为间隙配合。刀体、导向套、单向推力球轴承和锁紧螺母组装后要求导向体及单向推力球轴承转动灵活无轴向窜动将镗铰刀顶装在偏摆仪上用百分表检查其刀片部位和径向全跳动应不大于mm导向体绕刀体转动时的径向全跳动应不大于mm。图自导向镗铰刀镗铰刀刀片的主要参数为:刃倾角λ=前角γ=,后角α=,切削刃棱宽f=,mm导向刃棱宽f=,mm。镗铰内孔时刀具的断屑性能至关重要。如果切屑经常缠绕在镗杆或刀具上就可能损坏刀片损伤已加工表面且易堵塞出油管。因此进行深孔镗铰加工时一定要保证断屑稳定可靠即加工时切屑应定向流出先卷曲后折断。为此需在刀片前角处磨出一月牙洼状的断屑槽使切屑卷成小卷并越卷越大直至受刀具前面和切屑表面的挤推而弯曲折断。月牙洼槽可在工具磨床上磨制然后用白泥加碳化硅粉用水调成糊状作为研磨剂用圆弧半径为,mm的铸铁研磨轮研磨,秒钟即可达到要求。,)月牙洼槽的主要参数为:倒棱宽度f=,mm槽宽B=,mm。镗铰刀开始加工时导向体对刀体可相对转动因拉刀切削而产生的轴向力由单向推力球轴承承担导向体与被加工孔壁保持滚动摩擦状态。我们过去设计的镗铰刀没有可转动导向体而是在刀体外圆表面上布置了三处导向块由于导向块太短切削时与已加工孔壁处于滑动摩擦状态导致孔壁因不规则的周期性硬挤压而出现黑色条纹未被挤压部位则呈现灰白色条纹。由此使加工后的孔壁全长表面形成明暗相间、有一定宽度的环状条纹。通过改进设计采用可转动导向体后加工后孔壁环状条纹消失呈现出均匀光滑的黑色表面。采用该镗铰刀加工时切削参数为:转速n=,rmin切深t=,mm走刀量S=,mmmin。深孔镗铰工艺系统深孔镗铰工艺系统如图所示。该系统可安装在加长的普通车床或卧式镗床上进行加工。首先将工件上的孔粗钻至mm然后用两个V形块装夹工件两端的固定圈用螺栓与工件外圆紧固再将端盖、O形密封圈用内六角螺钉与固定圈紧固最后从右端将镗杆连同镗铰刀一起送进镗杆穿过衬套后镗杆端头插入万向节套用锥销锁定再把定位套连导套一起套上镗铰刀将定位套与右端固定圈连接紧固。安装完毕后启动油泵电机将冷却油泵入工件内孔然后启动机床镗杆旋转开始进行切削加工。油泵参数为:压力MPa流量lmin。冷却液为硫化油。冷却油除起到冷却刀具的作用外还可在刀片、导向体与已加工孔壁之间起到润滑作用可减小摩擦并将切屑从左端出油管强行排出。图深孔镗铰工艺系统该工艺系统的工件进给方向为向右移动属拉力切削方式。与推力切削相比其镗杆、镗铰刀不承受轴向推力故振动明显减小刀片不易崩刃。刀具进入被加工孔时刀片的导向刃可起到导向作用刀片导向刃和转动体始终支撑在被加工孔的孔壁上可平衡切削产生的径向切削分力引导刀具顺利入孔并可增强镗杆的动态刚度确保已加工孔的轴线不偏向从而提高深孔的直线度。刀片导向刃的另一作用是对孔壁起到挤压作用。在加工中导向刃在切削力作用下挤压被加工孔的孔壁使其产生剧烈的弹塑性变形从而熨平因切削加工形成的表面刀纹降低孔的表面粗糙度值。此外在导向刃与孔壁的强挤压接触区挤压温度很高可使金属发生相变。由于导向刃的作用导致孔壁附近金属层里的金相纤维拉长晶格畸变。在充分冷却润滑条件下表层金属急骤冷却形成冷作硬化层并在孔的表层金属基体内产生残余应力从而提高了孔壁表层的金属强度。由此可知深孔加工的质量并非只取决于刀具切削刃的加工状况而是与刀刃的切削、导向刃的表面挤压及导向体的支承等均有很大关系。在深孔加工中由于镗杆较细长其扭转振动将直接影响加工精度、刀具耐用度和切削效率。如能有效控制镗杆振动即可提高深孔加工精度。我们研制的自导向镗铰刀上有切削刃、导向刃和滚动导向体工件左端又有轴衬可支承镗杆并采用拉力切削方式从而有效解决了镗杆振动问题提高了深孔加工精度和孔壁表面质量。加工效果采用自导向镗铰刀及其工艺系统对缸体孔进行加工后经检测工件孔壁表面呈现均匀的黑色光亮表面表面粗糙度可达Raμm孔的尺寸偏差范围为,mm孔的直线度用止、通量规检验合格。进一步采用测微法测量孔的直线度:先将工件孔调平在孔的端口将指示器调零后沿其垂直截面的素线进行测量因孔较深指示器只能从端口探入孔中约mm经测量若干截面后取其最大误差值作为直线度误差测量结果小于mm全长直线度误差值小于mm。刀具耐用度可加工个工件。每加工完一件工件后必须用金刚石油石精研刀片刃口若发现刀片崩刃且经研磨无效时应及时更换刀片。在加工过程中若出现断屑不良或因切屑堵塞造成加工中断应及时退出刀具进行清理。此外断屑槽的磨制质量也直接影响断屑效果因此应严格按照设计要求磨制断屑槽。篇二:铝合金铸造工艺简介铝合金铸造工艺简介一、铸造概论在铸造合金中铸造铝合金的应用最为广泛是其他合金所无法比拟的铝合金铸造的种类如下:由于铝合金各组元不同从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性合理选择铸造方法才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生从而优化铸件。、铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力的高低。实际生产中在合金已确定的情况下除了强化熔炼工艺外还必须改善铸型工艺性并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度保证合金的流动性。收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲合金从液体浇注到凝固直至冷到室温共分为三个阶段分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小通常以百分数来表示称为收缩率。体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。铸造合金液从浇注到凝固在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现铸造铝合金凝固范围越小越易形成集中缩孔凝固范围越宽越易形成分散性缩孔因此在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件冒口设置数量比集中缩孔要多并在易产生疏松处设置冷铁加大局部冷却速度使其同时或快速凝固。线收缩线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率即使同一合金铸件不同收缩率也不同在同一铸件上其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。热裂性铝铸件热裂纹的产生主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸形状呈锯齿形表面较宽内部较窄有的则穿透整个铸件的端面。不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大合金收缩率就越大产生热裂纹倾向也越大即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型或改进铸铝合金的浇注系统等措施使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。气密性铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。铸铝合金的气密性与合金的性质有关合金凝固范围越小产生疏松倾向也越小同时产生析出性气孔越小则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏还与铸造工艺有关如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。铸造应力铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。热应力热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力导致在铸件中残留应力。相变应力相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均不同部位在不同时间内发生相变所致。收缩应力铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当则常常会造成热裂纹特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好冷却过程中无相变只要铸件结构设计合理铝铸件的残留应力一般较小。吸气性铝合金易吸收气体是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。铝合金熔液温度越高吸收的氢也越多在时每g铝中氢的溶解度为,温度升高到时氢的溶解度增加,倍。当含碱金属杂质时氢在铝液中的溶解度显著增加。铸铝合金除熔炼时吸气外在浇入铸型时也会产生吸气进入铸型内的液态金属随温度下降气体的溶解度下降析出多余的气体有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大则气孔表面光滑孔的周围有一圈光亮层若气泡产生的压力小则孔内表面多皱纹看上去如“苍蝇脚”仔细观察又具有缩孔的特征。铸铝合金液中含氢量越高铸件中产生的针孔也越多。铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铝铸件关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理可有效控制铝液中的含氢量。二、砂型铸造采用砂粒、粘土及其他辅助材料制成铸型的铸造方法称为砂型铸造。砂型的材料统称为造型材料。有色金属应用的砂型由砂子、粘土或其他粘结剂和水配制而成。铝铸件成型过程是金属与铸型相互作用的过程。铝合金液注入铸型后将热量传递给铸型砂模铸型受到液体金属的热作用、机械作用、化学作用。因此要获得优质的铸件除严格掌握熔炼工艺外还必须正确设计型砂的配比、造型及浇注等工艺。三、金属型铸造、简介及工艺流程金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法铝合金金属型铸造大多采用金属型芯也可采用砂芯或壳芯等方法与压力铸造相比铝合金金属型使用寿命长。、铸造优点优点金属型冷却速度较快铸件组织较致密可进行热处理强化力学性能比砂型铸造高左右。金属型铸造铸件质量稳定表面粗糙度优于砂型铸造废品率低。劳动条件好生产率高工人易于掌握。缺点金属型导热系数大充型能力差。金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。金属型无退让性易在凝固时产生裂纹和变形。、金属型铸件常见缺陷及预防针孔预防产生针孔的措施:严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。控制熔炼工艺加强除气精炼。控制金属型涂料厚度过厚易产生针孔。模具温度不宜太高对铸件厚壁部位采用激冷措施如镶铜块或浇水等。采用砂型时严格控制水分尽量用干芯。气孔预防气孔产生的措施:修改不合理的浇冒口系统使液流平稳避免气体卷入。模具与型芯应预先预热后上涂料结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。氧化夹渣预防氧化夹渣的措施:严格控制熔炼工艺快速熔炼减少氧化除渣彻底。Al,Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。熔炉、工具要清洁不得有氧化物并应预热涂料涂后应烘干使用。设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。采用倾斜浇注系统使液流稳定不产生二次氧化。选用的涂料粘附力要强浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。热裂预防产生热裂的措施:实际浇注系统时应避免局部过热减少内应力。模具及型芯斜度必须保证在以上浇冒口一经凝固即可抽芯开模必要时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度使铸件各部分冷却速度一致。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织提高热裂能力。改进铸件结构消除尖角及壁厚突变减少热裂倾向。疏松预防产生疏松的措施:合理冒口设置保证其凝固且有补缩能力。适当调低金属型模具工作温度。控制涂层厚度厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度使铸件厚壁处有较大的激冷能力。适当降低金属浇注温度。二、砂型铸造采用砂粒、粘土及其他辅助材料制成铸型的铸造方法称为砂型铸造。砂型的材料统称为造型材料。有色金属应用的砂型由砂子、粘土或其他粘结剂和水配制而成。铝铸件成型过程是金属与铸型相互作用的过程。铝合金液注入铸型后将热量传递给铸型砂模铸型受到液体金属的热作用、机械作用、化学作用。因此要获得优质的铸件除严格掌握熔炼工艺外还必须正确设计型砂的配比、造型及浇注等工艺。三、金属型铸造、简介及工艺流程金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法铝合金金属型铸造大多采用金属型芯也可采用砂芯或壳芯等方法与压力铸造相比铝合金金属型使用寿命长。、铸造优点优点金属型冷却速度较快铸件组织较致密可进行热处理强化力学性能比砂型铸造高左右。金属型铸造铸件质量稳定表面粗糙度优于砂型铸造废品率低。劳动条件好生产率高工人易于掌握。缺点金属型导热系数大充型能力差。金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。金属型无退让性易在凝固时产生裂纹和变形。、金属型铸件常见缺陷及预防针孔预防产生针孔的措施:严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。控制熔炼工艺加强除气精炼。控制金属型涂料厚度过厚易产生针孔。模具温度不宜太高对铸件厚壁部位采用激冷措施如镶铜块或浇水等。采用砂型时严格控制水分尽量用干芯。气孔预防气孔产生的措施:修改不合理的浇冒口系统使液流平稳避免气体卷入。模具与型芯应预先预热后上涂料结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。氧化夹渣预防氧化夹渣的措施:严格控制熔炼工艺快速熔炼减少氧化除渣彻底。Al,Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。熔炉、工具要清洁不得有氧化物并应预热涂料涂后应烘干使用。设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。采用倾斜浇注系统使液流稳定不产生二次氧化。选用的涂料粘附力要强浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。热裂预防产生热裂的措施:实际浇注系统时应避免局部过热减少内应力。模具及型芯斜度必须保证在以上浇冒口一经凝固即可抽芯开模必要时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度使铸件各部分冷却速度一致。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织提高热裂能力。改进铸件结构消除尖角及壁厚突变减少热裂倾向。疏松预防产生疏松的措施:合理冒口设置保证其凝固且有补缩能力。适当调低金属型模具工作温度。控制涂层厚度厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度使铸件厚壁处有较大的激冷能力。适当降低金属浇注温度。三深孔的镗铰加工深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。针对材料为Cr钢、长度为mm、孔径为mm、表面粗糙度为Raμm、直线度为mm的缸体内孔精密加工研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统经生产验证加工效果较好。自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图所示。所用刀片材料为YW用楔块压紧在刀体上导向体材料为T其外圆比刀片部位略小,mm。刀片和导向套的外圆表面均需研磨使其表面粗糙度比工件加工后的孔壁粗糙度要求至少高一级以上。导向体内孔两端有材料为ZQSn的衬套衬套内孔与刀体为间隙配合。刀体、导向套、单向推力球轴承和锁紧螺母组装后要求导向体及单向推力球轴承转动灵活无轴向窜动将镗铰刀顶装在偏摆仪上用百分表检查其刀片部位和径向全跳动应不大于mm导向体绕刀体转动时的径向全跳动应不大于mm。图自导向镗铰刀镗铰刀刀片的主要参数为:刃倾角λ=前角γ=,后角α=,切削刃棱宽f=,mm导向刃棱宽f=,mm。镗铰内孔时刀具的断屑性能至关重要。如果切屑经常缠绕在镗杆或刀具上就可能损坏刀片损伤已加工表面且易堵塞出油管。因此进行深孔镗铰加工时一定要保证断屑稳定可靠即加工时切屑应定向流出先卷曲后折断。为此需在刀片前角处磨出一月牙洼状的断屑槽使切屑卷成小卷并越卷越大直至受刀具前面和切屑表面的挤推而弯曲折断。月牙洼槽可在工具磨床上磨制然后用白泥加碳化硅粉用水调成糊状作为研磨剂用圆弧半径为,mm的铸铁研磨轮研磨,秒钟即可达到要求。月牙洼槽的主要参数为:倒棱宽度f=,mm槽宽B=,mm。镗铰刀开始加工时导向体对刀体可相对转动因拉刀切削而产生的轴向力由单向推力球轴承承担导向体与被加工孔壁保持滚动摩擦状态。我们过去设计的镗铰刀没有可转动导向体而是在刀体外圆表面上布置了三处导向块由于导向块太短切削时与已加工孔壁处于滑动摩擦状态导致孔壁因不规则的周期性硬挤压而出现黑色条纹未被挤压部位则呈现灰白色条纹。由此使加工后的孔壁全长表面形成明暗相间、有一定宽度的环状条纹。通过改进设计采用可转动导向体后加工后孔壁环状条纹消失呈现出均匀光滑的黑色表面。采用该镗铰刀加工时切削参数为:转速n=,rmin切深t=,mm走刀量S=,mmmin。深孔镗铰工艺系统深孔镗铰工艺系统如图所示。该系统可安装在加长的普通车床或卧式镗床上进行加工。首先将工件上的孔粗钻至mm然后用两个V形块装夹工件两端的固定圈用螺栓与工件外圆紧固再将端盖、O形密封圈用内六角螺钉与固定圈紧固最后从右端将镗杆连同镗铰刀一起送进镗杆穿过衬套后镗杆端头插入万向节套用锥销锁定再把定位套连导套一起套上镗铰刀将定位套与右端固定圈连接紧固。安装完毕后启动油泵电机将冷却油泵入工件内孔然后启动机床镗杆旋转开始进行切削加工。油泵参数为:压力MPa流量lmin。冷却液为硫化油。冷却油除起到冷却刀具的作用外还可在刀片、导向体与已加工孔壁之间起到润滑作用可减小摩擦并将切屑从左端出油管强行排出。图深孔镗铰工艺系统该工艺系统的工件进给方向为向右移动属拉力切削方式。与推力切削相比其镗杆、镗铰刀不承受轴向推力故振动明显减小刀片不易崩刃。刀具进入被加工孔时刀片的导向刃可起到导向作用刀片导向刃和转动体始终支撑在被加工孔的孔壁上可平衡切削产生的径向切削分力引导刀具顺利入孔并可增强镗杆的动态刚度确保已加工孔的轴线不偏向从而提高深孔的直线度。刀片导向刃的另一作用是对孔壁起到挤压作用。在加工中导向刃在切削力作用下挤压被加工孔的孔壁使其产生剧烈的弹塑性变形从而熨平因切削加工形成的表面刀纹降低孔的表面粗糙度值。此外在导向刃与孔壁的强挤压接触区挤压温度很高可使金属发生相变。由于导向刃的作用导致孔壁附近金属层里的金相纤维拉长晶格畸变。在充分冷却润滑条件下表层金属急骤冷却形成冷作硬化层并在孔的表层金属基体内产生残余应力从而提高了孔壁表层的金属强度。由此可知深孔加工的质量并非只取决于刀具切削刃的加工状况而是与刀刃的切削、导向刃的表面挤压及导向体的支承等均有很大关系。在深孔加工中由于镗杆较细长其扭转振动将直接影响加工精度、刀具耐用度和切削效率。如能有效控制镗杆振动即可提高深孔加工精度。我们研制的自导向镗铰刀上有切削刃、导向刃和滚动导向体工件左端又有轴衬可支承镗杆并采用拉力切削方式从而有效解决了镗杆振动问题提高了深孔加工精度和孔壁表面质量。加工效果采用自导向镗铰刀及其工艺系统对缸体孔进行加工后经检测工件孔壁表面呈现均匀的黑色光亮表面表面粗糙度可达Raμm孔的尺寸偏差范围为,mm孔的直线度用止、通量规检验合格。进一步采用测微法测量孔的直线度:先将工件孔调平在孔的端口将指示器调零后沿其垂直截面的素线进行测量因孔较深指示器只能从端口探入孔中约mm经测量若干截面后取其最大误差值作为直线度误差测量结果小于mm全长直线度误差值小于mm。刀具耐用度可加工个工件。每加工完一件工件后必须用金刚石油石精研刀片刃口若发现刀片崩刃且经研磨无效时应及时更换刀片。在加工过程中若出现断屑不良或因切屑堵塞造成加工中断应及时退出刀具进行清理。此外断屑槽的磨制质量也直接影响断屑效果因此应严格按照设计要求磨制断屑槽。篇三:铝合金铸造工艺材料成型原理结课论文课题名称:铝合金铸造工艺学生姓名:何炬学号:专业:机械设计制造及其自动化班级:机设指导老师:汪华方铝合金铸造工艺摘要:铝合金铸造工艺在我国有着十分广泛的应用:多功能铝合金制造机铝合金重力浇注模具铝合金水冷板铝合金制造工艺CADCAE技术等。关键词:铝合金铸造工艺铝合金水冷板铝合金制造工艺CADCAE技术。铸造铝合金为传统的金属材料由于其密度小、比强度高等特点广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。随着现代工业及铸造新技术的发展对铸造铝合金需求量越来越大。铸造铝合金的研究一直备受关注由于铝合金的熔点相对较低故许多学者以其为对象研究铸造过程的机理。同时为全面发挥铝合金潜力在铝合金熔炼工艺及铸造工艺上的研究较多。此外许多特种铸造铝合金也相继研制出。多功能铝合金铸造机铸造机可实现金属型重力铸造金属型低压铸造、砂犁低压铸造和铝合金熔化功能。该机主要结构包括:主机熔化保温炉、液压系统电气控制系统液面加压系统等。主机为龙门式结构所有合型部件安装在静摸板上。水平方向有左右(后三向抽芯左右抽芯连板尺寸较大在重力浇铸时作为合型机构使用。龙门架上装有动模板和反顶出杆。金属犁低压铸造时作为水平分型机构使用重力铸造时可作为上抽芯使用。整套合型系统可在机架油缸驱动下沿竖直方向移动(以便低压铸造时保温炉的进出。熔化保温炉采用了坩埚炉内置不锈钢坩埚最大容铝量为kg。加热方式为辐射式阻带加热额定功率kw在满功率t作状态下化铝时间仅需小时。炉体下部装有个行走轮在液压缸驱动F可沿水平轨道移动。坩埚卜(配一圆形金属盖板上面预留一个升液管口和多道T犁槽。当铝锭熔化完毕后(盖上盖板插入无保温套的升液管便形成了一个砂璎低压铸造平台。而插入带保温套的升液管。将炉子移入主机F方即呵配合合型系统进行金属犁低压铸造。电气控制系统和液面加压系统控制整套设备的动作及低压浇铸同时检测设备备部分的位置及连锁情况。工作状态可选择“重力”或“低压”操作方式分为“点动”“手动”“半自动”。“点动”操作时按下按钮设备相应部件产生动作松开按钮动作停lE“手动”操作时。按一下按钮设备相应部件完成一步动作“半自动”操作时(按下。自动启动”按钮设备按设定好的程序完成所有动作。铝合金水冷板铝合金水冷板是用于某大型计算机上的散热零件其铝合金基座内穿插导热性极好的铜管通入冷却水进行冷却。设计要求铸件组织致密无气孔、缩孔、疏松等铸造缺陷确保铜管与铝基体紧密接触无间隙从而获得最佳的散热效果为了满足装配要求需确保管子的直线度及两铜管间距铸件经,射线探伤应符合类铸件标准。在铸造水冷板的过程中我们经历了铜管在浇注过程中的弯曲、熔化、未熔合、气孔等挫折几经分析研究不断修改工艺终于制成了满足铸件技术要求的合格铸件。铝合金制造工艺CADCAE技术铝合金铸件的质量与铸造因素、合金加热温度、浇冒=系统、浇El形状等有关。铝合金铸造工艺设计是铝合金铸造生产的基本组成部分和关键环节。长期以来。主要靠工艺设计人员的经验、习惯进行难以做到最佳工艺设计(也无法准确、动态地进行分析、预示和控制。铸造工艺CAD辅助设计者完成工艺设计和所有绘图工作方便、快捷、准确地代替人工和个人经验来进行铸造工艺设计能提高设计人员的工作效率。利用通用的绘图软件自身功能也可进行铝合金铸造工艺设计。如采用AutoCAD人们可以完成二维铸造工艺设计。实现红蓝铅笔功能或利用UGPro,E等三维软件完成铸件、铸型等三维实体的建模。但铝合金铸造工艺设计中。有许多需要查表、计算的地方而且每个企业有自己经常使用的铸造工艺如冒口、浇注系统、冷铁等形状和摆放位置、方式都相对固定。这些重复性大的工作可以基于通用绘图软件进行二次开发。以实现专业铸造工艺设计功能。在开发的过程中利用了计算机数据库技术和计算机图形技术。设计人员在CAD平台上绘制零件图。然后通过二次开发的一系列算法和程序以及建立起来的相关数据库在零件图上将工艺形状逐一添加上去最终形成所需的铸造工艺图。目前三维造型理论和实用化技术已Et趋成熟三维铸造工艺CAD逐渐成为铸造工艺CAD的主流。与二维CAD系统相比三维工艺CAD系统具有设计结果直观、几何信息完整、可实现数据共享、可方便地生成二维工程图、易于与铸造工艺CAE,CAM系统衔接等优点。铝合金重力浇铸众所周知铝合金铸造是铝加工生产过程中一道非常复杂的工序。铸锭的成形和铸锭的好坏直接影响后续加工过程和产品的最终组织性能。铝合金铸造分为砂型铸造和金属型铸造砂型铸造又分为砂型重力铸造和砂型低压铸造金属铸造又分为金属型重力铸造和金属型低压铸造。砂型铸造即在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得铸型制造简便对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应长期以来一直是铝合金铸造生产中最主要和最基本的工艺方法。高强韧铸造铝合金材料在高强韧铸造铝合金的发展过程中AUGT占有重要的地位。AUGT是法国人于世纪初研制成功并投入生产应用的在目前具有代表性的高强韧铸造铝合金中它的历史最久、应用最为广泛。AUGT已列入法国国家标准和宇航标准高纯的这种铝合金具有很好的力学性能。我国目前没有与它对应的牌号。美国铝协会牌号和的商业名称是KO是受美国专利保护的牌号具有很好的力学性能和抗应力腐蚀能力。但由于含有~的银材料成本很高仅用于军事或其他要求高的领域限制了其应用范围。在高强韧铸造铝合金领域我国取得了令世界瞩目的成绩。年代至年代北京航空材料研究院研制成功了ZLA合金。ZLA合金成分复杂含有Cu,Mn,Zr,V,Cd,Ti,B等种合金元素。ZLA的抗拉强度为MPa是目前强度最高的铸造铝合金材料。ZLA的强韧性最好伸长率可达。最近北京航空材料研究院吕杰等研制出一种与ZLA成分相近、韧性特别好的铸造铝合金材料伸长率达~冲击韧度为~KJm。AlMg系合金具有优良的力学性能高的强度、好的延性和韧性抗蚀稳定性和切削加工性都好。Mg的质量分数为~的铝镁合金的力学性能好于ZL及抗拉强可达~MPa,伸长率~AlMg系合金的主要缺点是裂纹倾向大、易出现氧化夹渣、有自然时效倾向。美国牌号,和英国牌号LM与我国ZL接近。ALSi系合金具有良好的铸造性能、好的抗蚀稳定性和中等的切削加工性能具有一般的强度和硬度但塑性较低。因此一般而言ALSi系合金不是高强韧铝合金。但是文献报道了一种改良的ZL合金。与ZL接近的牌号有美国牌号和英国牌号LM。近年来铸造铝合金的研究也得到相应的发展其中发展较为迅速的是铸造铝基复合材料。华中科技大学。刘树声何贵元程俊。关于铝合金重力浇注简易模具之研究。李元元郭国文罗宗强龙雁。高强韧铸造铝合金材料研究进展华南理工大学。熊艳才刘伯操。铸造铝合金现状及未来发展。Davidkow,AJain,MKPetrov,RHWILKinson,DSMishra,RKStrainlocalization,damagedevelopmentduringbendingofALMgAlloysheets,,AmpornwiengmoonJohnTHPearceTorraninchairuangsriSeijiIsodaHikaruSaitoHirokiKurata,HETEMandHAADFSTEMofprecipitatesatageingofcastAaluminumalloy,,Siegfanz,sGiertler,AMichels,WKrupp,UInfluenceofthemicrostructureonthefatiguedamagebehaviorofthealuminumcastalloyALSIMg,,

  7月生产9月上市 新版iPhone或不止一台_D部落手机资讯更新_手机资讯.doc

  三十年代左翼文学·东北作家群·端木蕻良之一的论文.doc

  开学在即,教案是一名老师必须完成的工作内容,完整的教案需要有教学目标,在上课的过程中老师为了让学生听歌更生动有趣,根据教学目标完成课程课件。以下集合了小学语文上学期不同版本的课件、教案范本模版,欢迎参考下载。

      888真人,888真人娱乐,888真人平台

所属类别: 888真人娱乐

该资讯的关键词为:888真人娱乐


网站地图