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40-75B-002金属型铸造铝合金产品技术条件

日期:2018-12-19 16:57

  40-7.5B-002金属型铸造铝合金产品技术条件_机械/仪表_工程科技_专业资料。根据生产要求编制的金属性铸造铝合金产品的技术要求,用于产品材质形成的控制

  莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版号:02/01 金属型铸造铝合金产品 (高压电器开关)技术条件 批准: 审核: 编制: 分发部门: 分发号: 2010 年 01 月 01 日发布 2010 年 01 月 01 实施 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 1 页 1 主题内容与适用范围 本技术条件根据国标 GB/T1173 和 GB/T9438-1999 规定了本公司金属型铸造铝合金产品的外 购或外包技术要求。 本技术条件适用于金属型铝合金铸件(高压电器开关或驱动端盖)的供方过程控制和进厂 产品检验。 2.牌号 本公司生产的铸造铝合金代号包括 ZL108、ZL109、ZL110、ZL111、ZL114A、ZL115、ZL116、 ZL201 等八个牌号。 3 技术要求 3.1 化学成分见表 1、杂质允许含量见表 2、 铸造铝合金化学成分(表 1) 牌号 ZL108 ZL109 ZL110 ZL111 ZL114A ZL115 ZL116 ZL201 ZL201A 主要元素,% Si 11.0-13.0 11.0-13.00 4.0-6.0 8.0-10.0 6.5-7.5 4.8-6.2 6.5-8.5 Cu 1.0-2.0 0.5-1.5 5.0-8.0 1.3-1.8 Mg 0.4-1.0 0.8-1.5 0.2-0.5 0.4-0.6 0.45-0.6 0.4-0.85 0.35-0.55 Zn Mn 0.3-0.9 Ti 其他 Ni0.8-1.5 0.10-0.85 1.2-1.8 0.6-1.0 0.6-0.9 0.10-0.30 0.15-0.35 0.15-0.35 0.10-0.35 0.10-0.20 AI 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 Be0.04-0.07(1) Sb0.1-0.25 Be0.15-0.40 4.5-5.3 4.8-5.3 注:㈠在保证合金力学性能的前提下,可以不加(Be) ㈡混合稀土中含有各种稀土总量不小于 98%,其中(Ce)约 45% 铸造铝合金杂质允许含量(表 2) 牌号 S ZL108 ZL109 ZL110 ZL111 ZL114A ZL115 ZL116 ZL201 ZL201A 杂质含量不大于% Fe J 0.7 0.7 0.8 0.4 0.2 0.3 0.6 0.3 Si Cu Mg Zn 0.2 0.2 0.6 0.1 0.1 0.1 0.3 0.3 0.1 0.05 0.05 0.3 0.2 0.1 Mn 0.2 0.5 0.1 0.1 0.1 Ti 0.20 0.20 Zr Ti+ Zr Be Ni 0.3 Sn 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Pb 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 杂质总和 S J 1.2 1.2 2.7 1.0 1.0 0.75 0.75 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.4 0.4 0.2 0.3 0.6 0.25 0.15 0.1 0.20 0.20 0.15 0.20 B0.10 0.1 0.05 3.2 铸造铝合金力学性能见表 3、热处理工艺规范见表 4 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 铸造铝合金力学性能(表 3) 力学性能 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 2 页 不低于 布氏硬度 HBS (5/250/30) 85 90 90 100 80 80 80 90 80 90 100 85 90 70 80 90 100 70 80 85 90 70 90 80 100 备注 序号 合金代号 铸造方法 合金状态 T1 T6 T1 T6 F F T1 T1 F T6 T6 T5 T5 T4 T4 T5 T5 T4 T4 T5 T5 T4 T5 T7 T5 01 02 ZL108 ZL109 J J 03 ZL110 J 04 05 ZL111 ZL114A J J 06 ZL115 J 07 ZL116 J 08 09 ZL201 ZL201A J J 抗拉强度 σb MPa 195 255 195 245 125 155 145 165 205 255 315 290 310 225 275 275 315 255 275 295 335 295 335 315 390 延长率 Σs % --0.5 -----1.5 1.5 2 3 3 4 6 3.5 5 4 6 2 4 8 4 2 8 铸造铝合金热处理工艺规范(表 4) 序 号 01 固溶时间 合金代号 ZL114A ZL115 ZL116 ZL201A 合金状态 T5 T4 T5 T4 T5 T5 温度 ℃ 535±5 540±5 540±5 535±5 535±5 535±5 再 545±5 时间 h 10-14 10-12 10-12 10-14 10-14 7-9 7-9 温度 ℃ 室温 再 160±5 150±5 175±5 165±5 时效 时间 h 6-9 3-5 6 6-9 注:固溶处理时,装炉温度一般在 300℃以下,升温(升至固溶温度)速度以 100℃/h 为宜。固溶处理中如需阶段保温,在两个时间段不允许停留冷却,需直接升至第二阶段 温度。固溶处理后,淬火转移时间控制在 3-30s(视合金与零件种类而定),淬火介质 由生产厂根据合金与零件自定,时效完毕,冷却介质为室温空气。 3.2.1 铸造铝合金用单铸试样检验力学性能,试样直径为φ12 ±0.25mm,标距为直径的五倍。 3.2.2 铸造铝合金力学性能也可以用同炉铸件上切取 1-3 根本体试样检验,试样尺寸按 GB9438 中 5.2.5.3 条规定,验收指标按 GB9438 中的 5.2.9 条进行。 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 3 页 3.3 生产方法与化学成分 1)铝合金的化学成分应符合本技术条件表 1 的规定。 2) 铝合金铸件的生产方法及化学成分由公司自行决定, 在达到力学性能和金相要求的情况 下,化学成分允许做一些变化。但是必需达到本技术条件规定的铝合金铸件牌号及相应 的机械性能指标。 3)如需方对铝合金铸件的化学成分有特殊要求时,供需双方应在订货协议中商定。 3.4 铸件分类见表 5、特点和用途见表 6 铸造铝合金铸件分类(表 5) 类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 功能特征区分 承受重载荷,工作条件复杂,用于关键部位,铸件损坏将危及整机安全,运行的重要部件。 承受中等载荷,用于重要部位,铸件损坏将影响部件的正常工作,造成事故的部件。 承受轻载荷,用于一般部位的铸件。 铸造铝合金特点和用途(表 6) 序号 01 合金代号 ZL108 特点与功能 这种合金由于含 Si 量较高,又加入了 Mg、Cu、Mn,使合金的铸造性能优良,并且热膨胀系 数小,耐磨性好,强度高,并具有较好的耐热性能。但抗蚀性稍低。适合制作内燃发动机的活 塞及其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、体积稳定的零件。主要采用压铸和金属型铸造,也可 采用砂型铸造。 这种合金是复杂合金化的 Al-Si-Cu-Mg-Ni 合金,由于含 Si 量提高,并加入了 Ni,使合金具有 优良的铸造性能和气密性能以及较高的高温强度,耐磨性和耐蚀性也得到提高,线膨胀系数和 密度也有较大的降低,适合制作内燃发动机活塞及要求耐磨且尺寸、体积稳定的零件。主要用 金属型铸造和砂型铸造 这种合金是复杂合金化的合金能,由于还加入了 Mn、Ti,使该合金有优良的铸造性能,较好 的耐蚀性、气密性,高的强度。其焊接和切削加工性能一般。适合铸制形状复杂、承受重大负 荷的动力结构件(如飞机发动机的结构件、水泵、油泵、叶轮等) ,要求气密性较好和在较高 温度下工作的零件。主要采用金属型和砂型铸造,也可采用压铸。 这种合金是复杂合金化的合金能,由于还加入了 Mn、Ti,使该合金有优良的铸造性能,较好 的耐蚀性、气密性,高的强度。其焊接和切削加工性能一般。适合铸制形状复杂、承受重大负 荷的动力结构件(如飞机发动机的结构件、水泵、油泵、叶轮等) ,要求气密性较好和在较高 温度下工作的零件。主要采用金属型和砂型铸造,也可采用压铸。 有较好的铸造性能和较高的力学性能, 主要用作大负荷的工程结构件及其它零件, 如阀门壳体、 叶轮等。主要采用砂型和金属型铸造。 这种合金因去掉了 ZL115 合金中的 Zn、Sb,加入了 Ti、Be 两种微量元素,使合金的晶粒得到 细化,杂志 Fe 的有害作用得到消减,从而使合金具有较好的铸造性能、气密性能及较高的力 学性能。适合铸制承受大载荷的动力结构件,如飞机、导弹上的一些零件和民用品上要求综合 性能较好的各种零件。主要用砂型和金属型铸造。 这种合金是一种复杂合金化的 Al-Cu-Mg 过共晶型耐磨合金。因其含 Si 量达 19-22%,并加了 微量元算 Mn 和稀土元素 RE,使合金成为软基体上分布着许多硬度很高的初晶 Si 质点的高级 耐磨材料,并有很好的铸造性能以及很好的室温和高温强度,低的热膨胀系数。适合铸制内燃 发动机活塞、刹车片及其它要求耐磨的活尺寸体积稳定的又有高强度的结构件。主要用金属型 铸造,也可用砂型铸造。 这种有较好的室温和高温机械性能,塑性一般,焊接和切削加工性能一般,但流动性较差,有 热裂倾向,抗蚀性较差,适合铸造较高温度(200-300℃)下工作的结构件或常温下承受较大动 载荷或静载荷的零件,以及在低温(-70℃)工作的零件。多用砂型铸造。 这种合金大大降低了杂质 Fe、Si 的含量,比 ZL201 有更高的室温和高温机械性能。其切削加 工和焊接性能好,但铸造性能较差。可用于在 300℃工作的零件或在常温下承受较大这动或静 载荷的零件。多用砂型铸造 02 ZL109 03 ZL111 04 ZL114A 05 ZL115 06 ZL116 07 ZL117 08 ZL201 09 ZL201A 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 4 页 3.5 力学性能 3.5.1 单铸或附铸试样的力学性能应符合本技术条件表 3 要求。 3.5.2 铸件应按其类别检验力学性能 1)从铸件上切取试样检验力学性能,三根试样的抗拉强度和延长率的平均值,分别不能 低于本技术条件表 3 规定值的 75%和 40%。允许一根试样的性能偏低。Ⅰ类铸件设计 指定部位的抗拉强度和延长率分别不低于规定值的 70%和 40%,Ⅰ类铸件非指定部位 和Ⅱ类铸件分别不低于规定值的 65%和 40%。 2) 当用户要求Ⅰ类铸件切取试样的力学性能高于上述要求时, 应在订货合同中予以规定。 3)按图样或有关文件规定,对铸件进行硬度检验,其硬度值不得低于本技术条件表 3 规定。 3.6 铸件尺寸 1)铸件尺寸和几何图形应符合铸件图的要求。 2)铸件尺寸公差应按 GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定执行,见表 7。 表 7 铸件尺寸公差: 尺寸范围 执行公差 0-10 ±0.5 10-16 ±0.55 16-25 ±0.6 25-40 ±0.65 3)铸件的加工余量如图纸或订货协议无特殊要求,则按有关标准执行。顾客如有特殊要 求的可按图样或有关技术要求的规定执行。 3.7 铸件重量 除另有要求,铸件重量按 GB/T11351 规定执行。 3.8 表面质量 3.8.1 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表面上的冒口应清理与铸造表面齐平。待 加工面上的浇冒口的残留量应在图样规定的余量范围内,如果没有专门规定,一般应高处表面 5mm,但不得影响射线 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机 械损伤等) 。 3.8.3 铸件待加工表面上,允许有经加工可以去掉的任何缺陷。但裂纹必须打磨干净。 3.8.4 铸件上作为加工基准所用的部位应平整 3.8.5 在金属型铸件的非加工表面上,允许有铸型分型、错箱、顶杆及排气塞等痕迹,但凸出 表面不超过 1mm 或凹下表面不超过 0.5mm。 3.8.6 铸件的非加工表面和加工后表面,一般允许有: 1)在非加工表面上,单个孔洞的最大直径不大于 3mm,深度不超过壁厚的 1/3。在安装 边上不超过壁厚的 1/4,且不大于 1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面,不得有类 似的缺陷。 2)在加工后表面上,单个孔洞的最大直径不大于 1.5mm,深度不大于 1mm。 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 5 页 3)上述缺陷的数量、边距等应符合表 8 规定 表 8 表面孔洞限量 单个孔洞 在 10cm×10cm 单位面积上孔洞 总数不多于 (个) 孔洞边距小于 (mm) 一个铸件上孔洞 总数不多于 (个) 成组孔洞 以 3cm×3cm 单 在一个铸件上组 位面积为一组 的数量不多于 其孔洞数不多 (组) 于(个) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 3 4 1 2 2 2 3 4 2 3 4 2 3 4 2 3 4 4 4 4 6 6 6 孔洞边缘 距铸件边 缘的距离 mm Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ <1000 2 4 6 15 10 10 4 6 7 100-3000 2 4 6 15 10 10 6 8 9 >3000-6000 2 4 6 15 10 10 10 10 13 >6000-8000 2 4 6 15 10 10 15 15 17 2 3 4 3 >8000-30000 2 4 6 15 10 10 18 18 20 2 3 4 3 > 2 4 6 15 10 10 20 22 25 2 3 4 3 3 注:在非加工表面上最大直径小于 1mm,加工后表面上最大直径小于 0.5mm 的单个孔洞不予计算。 不小于孔 洞最大直 径的 2倍 3.8.7Ⅰ类或液压、气压件的铸件的加工表面一般按 JB/T7964.3-1995 的二级针孔验收,局部允 许 3 级针孔但一般不超过受检面积的 25%。当气密性试验满足设计要求时,允许降一级验收。 Ⅱ类铸件按 3 级针孔验收。 3.8.8 螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。四个牙距之外是否允许有缺陷以及允许 缺陷的大小、数量按图样规定。 3.8.9 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样的要求。 3.8.10 对于不同于本技术条件规定的铸件表面缺陷,应同顾客协商后确定。 3.9 内部质量 3.9.1 铸件的内部针孔,当顾客有要求时,用 X 射线照相方法检验时,对于Ⅰ类铸件或液压、 气压件应按 GB/T11346-1992 的 2 级验收,允许有 4 级针孔,但一般不超过受检按面积的 25%。 当气密性试验满足设计要求时,允许降一级验收。Ⅱ类铸件按 3 级针孔验收。 3.9.2 各类铸件内部不允许存在裂纹。各类铸件内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物等缺陷不超过 表 9 规定的级别。 表 9 内部缺陷允许级别 检验部位/壁厚 缺陷种类 气孔 缩孔 疏松 夹杂物(低密度) 夹杂物(高密度) Ⅰ类铸件指定部位 ≤12mm 1 1 1 1 1 >12-50mm 1 -1 1 1 Ⅰ类铸件非指定部位和Ⅱ类铸件 ≤12mm 2 2 2 2 2 >12-50mm 3 -2 2 1 ≤12mm 5 3 4 4 4 其他铸件 >12-50mm 5 -3 4 3 3.9.3 在 3.9.1、3.9.2 条中所描述的缺陷,系指其中某一种缺陷单独存在时的规定。如两种或 两种以上不同类型的缺陷同时存在,其验收方法与顾客另行商定。 3.9.4 铸件内部针孔,当用低倍试验方法检验时,对于Ⅰ类铸件或液压、气压件应按 GB/T7946.3-1995 的 2 级验收,允许有 3 级针孔,但一般不超过受检按面积的 25%。当气密性试 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 6 页 验满足设计要求时,允许降一级验收。Ⅱ类铸件按 3 级针孔验收。 3.9.5 要求气密性的铸件,应按图样或专用技术文件的要求委托外部进行气密性试验,并提供 相应的检验报告。允许对铸件进行浸渗处理。 3.10 铸件修补及矫正 3.10.1 可用打磨的方法清除任何缺陷,但打磨后的尺寸,应符合铸件的尺寸公差要求。 3.10.2 变形的铸件允许用机械方法矫正。矫正后全部检查有无裂纹。热处理后的机械矫形,事 先应取的顾客的同意并按专用文件进行。 3.10.3 除另规定外,铸件可以用焊补的方法修复,修复的方法由供需双方协商解决。 3.10.4 焊补用填充金属按合同规定或由供需双方商定。 3.10.5 当采用氩弧焊焊补时,焊补面积、焊补处数、焊补最大深度,一般应符合表 10 规定。 特殊情况下的焊补,应由供需双方在订货合同中规定。 3.10.6 同一焊补处不得超过三次,焊补边缘间距(包括反面的焊区)不得小于两相邻焊区直径 之和。 3.10.7 凡以热处理状态供应的铸件,焊补后需按规定状态进行热处理。 3.10.8 焊补区不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷,在任一焊区允许有最大直径 2mm 且不超过 壁厚 1/3 的气孔和夹杂二个,边距不小于 10mm,直径小于 0.5mm 的分散气泡或夹杂不计。 3.10.9 铸件焊补应按焊补工艺进行。 3.10.10 凡经焊补的铸件应在焊补处标记,或在有关技术文件中标注在示意图上以备检验。 3.10.11 铸件还允许采用经供需双方商定的其他办法,如浸渗、粘补、热等静压、锤击等方法 进行修补。 表 10 铸件允许的焊补面积及数量 铸造类型 小型件 铸造表面积 ≤1000 ≥1000-3000 中型件 ≥3000-6000 焊补面积不大于 2 (cm ) 10(φ36mm) 10 15(φ44mm) 10 15 20(φ50mm) 25(φ56mm) 10 大型件 ≥6000 15 20 25 修补处数不多于 (个) 3 3 2 4 3 2 1 4 4 3 2 焊补最大深度 (mm) ----10 8 --10 8 13 一个铸件上总焊 补数不多于(个) 3 5 10 3.11 试验方法和试验规则 3.11.1 铸件检验组批 1)Ⅰ类铸件的检验批次:同一熔炼炉次的合金、同一工艺条件在 8h 以内浇注的、采用 同一热处理工艺总量不超过 1000kg 的全部铸件。特殊情况下的组批有供需双方商 定。 2)Ⅱ类铸件的检验批次:同一合金在 8h 以内浇注的、采用同一热处理工艺总量不超过 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 7 页 3000kg 的全部铸件。 3)Ⅲ类铸件检验批次:在生产稳定的情况下(包括原材料、熔炼工艺、浇注工艺、检 验等工序的稳定) ,一周内浇注的同一合金的全部铸件。 3.11.2 检验项目 3.11.2.1 每批铸件按其类别检验各项性能,各类铸件的检验项目见表 11 表 11 各类铸件的检验项目 铸 件 类 别 合金 抗拉 强度、 伸长 率 ▲* ▲* ● 表面 粗糙 度 ● ● -铸件 气密 性试 验 ● ● -抗拉 强度、 伸长 率 (本 体取 样) ▲ ● ● 化学 成分 布氏 硬度 表面 缺陷 尺寸 公差 显微 组织 重量 公差 X 射线 探伤 荧光 探伤 其他 性能 布氏 硬度 Ⅰ Ⅱ Ⅲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● --- ● ● ▲ ● ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● 注:1)符号▲为必检项目,●为仅当顾客要求时才进行检验,一般不须检验的项目 2)带 * 为铸件本体取样性能如已检验,则单铸试样性能不必再检验。 3.11.2 化学成分 3.11.2.1 合金化学成分的检验方法应符合 GB/T1173-1995 中 5.1 的规定。 3.11.2.2 对每一熔炼炉(批)次的铸件必须对合金元素和主要杂质(由铸件生产厂确定)进行 分析,其余杂质仅在顾客要求或工艺分析时进行分析。 3.11.2.3 当用几个熔炼炉次的合金浇注一个Ⅰ类或Ⅱ类铸件时,每炉都要检验化学成分。 3.11.2.4 合金化学成分第一次分析不合格,允许重新取样分析不合格元素。若第二次分析仍不 合格,铸件为不合格件。 3.11.3 力学性能 3.11.3.1 每批铸件按其类别检验力学性能。 3.11.3.2 合金力学性能的检验方法应符合 GB/T228 的规定。 3.11.3.3Ⅰ类铸件除用单铸试样检验力学性能之外,还应按供需双方商定的比例,从铸件的指 定位置和非指定位置部位切取试样检验力学性能。 1)切取试样的部位由顾客在图样中规定,无明确规定时,由铸造生产厂确定。 2)切取试样选用 GB/T228 中直径小于 6mm 的短试样,当不能切取圆试样时,允许按按 专用标准切取板形试样。 3)对于小于 10kg 或不便于切取拉伸试样的铸件可检验铸件的硬度。抽检的比例由供 需双方商定。 3.11.3.4Ⅰ类、Ⅱ类铸件用单铸试样或附铸试样检验力学性能,按 GB/T1173-1995 中的 5.2.3 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 8 页 及 5.2.4 进行,如复验仍不合格,则从该批次中随机或按供需双方商定的方法选取铸件,切取 试样检验力学性能,检验方法按 5.4.3 及 5.4.6 进行。如不合格,则该批次全部铸件由供需双 方协商处理。 3.11.3.5 当被抽检的铸件本体取样力学性能不合格时(不论试样上是否存在铸造缺陷) ,可加 倍抽检,重新取样检验力学性能。如果加倍抽检的结果都合格,则该炉(批)铸件力学性能合 格,否则不合格。当加倍抽检仍不合格时允许重新热处理后取样检验,但只允许重复热处理两 次。每次热处理后,若单铸试样不合格,铸件上切片力学性能合格时,则该炉次铸件为合格件。 3.11.3.6 一般情况下,硬度不做检验,当顾客或设计有要求时,应按 GB1173-1995 中 5.2.12 条款的规定,在同一批次铸件中抽检,如不合格,抽检数量加倍。加倍抽检的铸件硬度都合格, 则该批铸件硬度合格。否则不合格。当加倍抽检不合格仍不合格,允许重复热处理,但 重复热处理次数不允许超过两次。 1)铸件硬度检验部位及抽检方法,应符合图样或相关文件规定。如无明确规定,则在铸 件需要保证特定硬度的部位检验硬度。 2)铸件硬度值应符合 GB1173-1995 表 3 的规定。 3)由于硬度不合格而重复热处理时, 除检验硬度外, 还应按原要求检验单铸试样的抗拉 强度和伸长率。 3.11.4 铸件尺寸 铸件易变动的尺寸应逐件检验,其他尺寸抽检。不解剖无法检验的尺寸,由检验部门定期 解剖检验。 3.11.5 外观质量 3.11.5.1 铸件均用目视(或用 10 倍以下的放大镜)及适当的量具、仪器或试验方法检验其外 观质量。 3.11.5.2 铸造非加工表面的粗糙度评级可按 GB/T6060.1 进行。 3.11.5.3 铸件加工表面针孔评级按 JB/T7946.3 进行。 3.11.6 内部质量 3.11.6.1 内部质量 当顾客有要求时,内部质量由检验部门负责委托外部检验,并要求提供检验合格证明。 3.11.7 标志、包装、运输、贮存 3.11.7.1 标志 1)铸件如尺寸允许应在非加工表面作出商标或其他必要的标志。 2)标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定。但要注意不使铸件质量受到损伤。 3)当无法在铸件上作出标志时,标志可打印在附于每批铸件的标签上。 3.11.7.2 质量证明书 铸件出公司应附有检验合格证或质量证明书,其中包括下列内容: 1)供方名称 2)铸件名称 莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-7.5B-002 版次:02 修改码:01 金属性铸造铝合金产品 (高压电器开关) 技术条件 作 业 文 件 实施部门:技检部 共 9 页/第 9 页 3)铸件图号、材质牌号及必要的检验结果 4)制造日期或生产批号 5)标准号。 3.11.7.3 表面防护、包装运输和储存 1)铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。 2)铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合订货协议的规定。 修改状态 修改 单号 修改 日期 修改内容 修改人 批准人

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